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金工实习基地数控车间安全操作规程
2018-11-22 12:22   金工实习基地

   精密数控电火花成型机床安全操作规程

1.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品,做好操作准备工作。

2.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.开机前,按设备润滑图表注油,手柄纵向、横向移动工作台,检查走动是否轻快。

4.在放电加工前,应仔细安装好工件,找正工具电极和工件的相对位置。

5.电火花成型机床工作液为易燃煤油,必须配备干粉灭火器,以防运行中发生火灾,并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。

6.工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上,以防止工作液着火燃烧。

7.在放电加工过程中,严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线,不准用湿手接触开关及电器。

8.在操作过程中如发生异常,首先要按下操作面板上的红色急停按扭,排除异常后再开机。

9.操作过程中,进行移动操作时要特别小心,必须确认移动行程中没有阻挡物,以防撞坏电极和工件,或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。

10.在加工过程中,操作者不能随意离开机床,仔细观察放电状态,以防意外事故的发生。

11.操作完毕后,要将工作液回放到储液槽中,切断电源。

12.清扫设备卫生和设备周边卫生,应做好设备日保养工作。

五轴加工中心安全操作规程

1.操作者使用机床时,要穿好劳动工作服,袖口扎紧,扭好纽扣;禁止穿宽松外衣,留长发,以避免事故的发生;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.未经指导教师允许,任何学生不得擅自使用机床,打开机床安全门。

3.必须在指导教师的指导下严格按照操作步骤进行操作。

4.机床在加工控制中严禁打开防护门。

5.机床在执行自动循环时,操作者应站在操作面板前,以便观察机床运转情况,及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。

6.机床工作过程中,要远离移动部件。工作结束后,必须切断机床电源,避免无人照顾时有火灾的危险。

7.必须在完全清楚操作步骤时进行操作,有问题询问老师,不可尝试性操作。

8.操作机床时,必须擦净手上油污,避免杂质引起机床故障,机床有异常,须立即报告。

9.在机床控制面板、手脉及一切控制器,只能由本机床操作者可以使用。否则,将导致机床突然上电或断电,甚至引起其它事故的发生。

10.机床使用完后,要及时清扫,做好保养工作。

五轴加工中心机床操作步骤

1.打开空气压缩开关。

2.检查机床各个液压油箱的机油是否正常。

3.打开机床总电源开关。

4.启动机床控制系统。

5.用手动或机动移动各轴,检查各轴是否运行正常。

6.量块对刀时,必须将量块与Z轴分步移动,以防刀具损坏。

7.必须在程序检查无误后方可试运行。

8.运行程序时必须由教师监督,运行程序时必须关好防护门。

程序运行注意事项

1.程序运行前G54或增量坐标系提高+100mm。

2.程序启动前刀具离工件200mm以上。

3.调主程序,光标放程序头。

4.检查各功能按键位置。

5.启动程序一手按开始按钮,一手放停止按钮上,放停止按钮上的手不能离开。

6.如有情况立即按下急停按钮,测量工件时必须将机床停止、主轴停转后进行,此时千万不要触及开始按钮,以防伤人。

7.加工完毕,清扫机床,主轴停转3分钟后方可关机,注意关机顺序。

8.严禁同学在实习教室打闹,喧哗和玩游戏。

9.若违反安全操作规程,教师应给于严厉警告,若因误操作造成机床故障的,根据有关规定取消其实习资格,并给与相应赔偿,操作人员应严肃、认真的操作机床。

激光金属切割机安全操作规程

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如必须离开时应停机或切断电源开关。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物

7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。

8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

9.使用气瓶时,应避免压坏电线,防止漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

激光非金属雕刻、切割机安全操作规程

1.激光雕刻、切割工件时,不能长时间注视激光束,以防损伤眼睛。

2.如发现烟雾、烧焦气味及非正常噪音时,应立即关机并拔掉电源插座。

3.工作腔内不得放入金属工件及易燃性工件;整机腔内、腔外不得放置水或其它液体材料。

4.观察到机床外腔体及玻璃窗有裂缝或变形时,不能开机,防止对人体造成伤害。

5.不得在电脑内安装或拷入与工作、学习无关的软件,外带软盘及光盘应进行杀毒处理后使用。

立式加工中心安全操作规程

1.操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。

2.装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3.机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各压力指示表是否正常,是否有不正常的杂音等。

4.加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7.新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

8.工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

空压机安全操作规程

1.开机前要对各加油点加注油脂。

2.开机时要先启动后运转。

3.开机后,操作人员要检查仪表、安全阀是否正常,定期巡回检查,细心倾听机器运转情况,出现异常声响要立即停机检查。

4.使用后,拉闸断电。要把设备清理干净,整理场地,保持卫生。

5.空压机工作气压不宜过高,不超过额定工作气压,注意检查,调节安全阀,确保安全可靠。

快速成型机安全操作规程

1.开启快速成型机,设置工作温度。

2.装料及出料测试:送模型材料、支撑材料至喷头出料嘴。通过查看材料的出料抽伸扭矩,判断是否进入喷嘴装置。

3.开启电脑,启动软件,做支撑材料X、Y及Z轴方向吐料标定调校。

4.启动INSIGRT软件,按成型机要求设置相关硬件参数,打开需选择的STL文档进行分层、做支撑物、喷料路径等编辑操作,储存为*.Job文档。

5.成型后的工件需经超声清洗器清洗,融化支撑材料。

6.一个月期间,需做模型材料吐料宽度标定调校。

三维扫描仪安全操作规程

1.启动电脑应进入常用用户界面,禁止进入超级用户界面。

2.开启扫描仪,启动操作软件,需初始化。注意不得随意修改硬件参数设置。

3.在被扫描工件上贴参考点,喷磁性探伤白粉且擦净参考点上白粉。

4.投影仪光源镜头一般对准工件中心。在扫描测量工件时,每相邻两个扫描面应有三个以上公共参考点。

5.不得随意对扫描仪的光源镜头、摄像镜头进行任何动作,但整体构件可上下、左右移动及旋转。

6.不得在电脑内安装无关软件或拷入其他文件,外带软盘、光盘在使用前应经过杀毒处理。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2.穿戴好工作服,如:扣好衣服,扎好袖口。女同学必须戴上工作帽,将长发或辫子纳入帽内,不准戴手套,以免被机床的旋转部位绞住,造成事故。

3.操作前应查看砂轮机的罩壳与托架是否稳固,查看砂轮片上有无裂纹,不准在没有罩壳和托架的砂轮机上工作。

4.操作者必须戴上防护眼镜。

5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

6.开动砂轮机后待其速度稳定后才能操作。要站在砂轮机的侧面工作。

7.刀具或工件在砂轮机上不能压的太重,不能在砂轮机的侧面重力刃磨,以防砂轮破裂飞出伤人。

8.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

9.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

10.砂轮磨薄磨小、使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

11.砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

数控车床安全操作规程

1.操作前穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各处的润滑油油位。

2.装夹工件时应轻放,防止撞伤、撞坏导轨;当工件较重较大时,还应该核实机床的承载能力和最大允许直径,不准超载超标运行。

3.装内孔刀时,刀具末端不能伸出太长,以免旋转时碰到刀塔本体。

4.换刀时应注意刀具不要发生碰撞。

5.工件是否夹紧,刀具是否锁紧。

6.机床启动后,检查X、Z方向的运动及各个压力指示表是否正常,是否有不正常的杂音等。

7.加工程序应先检查无误后,方可运行。

8.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

9.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫后,再开启排屑器。

10.新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

11.工件加工完毕,要清扫机床,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

12.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

数控雕刻机的安全操作规程

1.首先检查设备,确认机床正常,不允许带故障运行机床。

2.某项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

3.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。

5.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

6.装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

7.装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

8.刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式。

9.刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短。

10.加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。

11.检查刀具及工作物装夹是否牢固,检查工作台各向自动快速移动不得有联动问题,不准在工作台及导轨上放置工具及其它零件,以防损失机床精度。

12.加工中操作者不准离开机床,如发现机床有故障报警显示时应紧急停车,及时找维修人员排除故障,不允许带故障使用设备。

数控铣床安全操作规程

1.操作前穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各处的润滑油油位。

2.每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

3.运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

4.在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

5.运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

6.自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

7.拆卸刀具时,要先观察压力表,待气压达到0.5MPa后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。

8.新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

9.工件加工完毕,要清扫机床,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

10.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

台钻安全操作规程

1.按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。

2.检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3.严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。

4.安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。

5.钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。

6.未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

7.清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

8.工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。

线切割机床安全操作规程

1.进入工作场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

2.开机前操作者必须熟悉线切割机床基本使用,开机前应作全面检查,无误后方可进行操作.

3.操作者必须了解线切割基本加工工艺,选择合适的加工参数,按规定的操作顺序操作,防止造成意外断丝、超范围切割等现象。

4.未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

5.检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

6.机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

7.操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

8.加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

9.工作时不准擅自离岗。

10.机床不准超负荷运转,X、Y轴不准超出限制尺寸。

11.工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。

12.计算机为机床附件,禁止它用。

13.更换切削液或清扫机床,必须切断电源。

14.操作完毕,要认真清理工作场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。

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